碳纤维加固现场施工标准步序
一、施工前准备阶段（奠定合规与质量基础）
1. 现场勘察与方案复核
- 核对现场构件实际尺寸、损伤情况（如裂缝宽度、混凝土强度），确认与加固设计方案一致，杜绝方案与现场不符导致加固失效。
- 核查施工区域安全环境，清理周边障碍物，划定安全作业范围，设置警示标识，避免施工影响周边结构或人员安全。
2. 材料进场验收与存放
- 碳纤维布/板、配套粘结剂（底胶、找平胶、浸渍胶）需提供产品合格证、检测报告、质保书，核对型号、规格与设计要求一致，抽样复检合格后方可进场（核心合规要点，避免劣质材料隐患）。
- 材料存放于干燥、通风、避光区域，远离火源与腐蚀性物质；碳纤维布需平放防潮，粘结剂按说明书要求储存，严禁过期使用。
3. 施工设备与人员准备
- 配备打磨机、角磨机、吹风机、搅拌器、滚筒、刮板、卷尺、靠尺等专用设备，检查设备运行正常，工具精度达标（如打磨机砂纸型号符合要求）。
- 施工人员需具备专业操作资质，岗前培训加固工艺、安全规范及质量标准，明确各岗位责任（如打磨、涂胶、粘贴分工），避免违规操作。
4. 技术交底与安全交底
- 向施工班组全面交底设计方案：明确加固构件、碳纤维布粘贴层数/方向、胶层厚度、养护要求等核心参数，留存交底记录（备查合规性）。
- 落实安全交底：强调高空作业防护（系安全带、搭脚手架）、用电安全（设备接地）、防火措施（配备灭火器），杜绝安全事故。
二、核心施工操作阶段（关键工序质量管控）
1. 基层处理（加固粘结核心前提，直接影响牢固度）
1. 混凝土表面清理：铲除构件表面浮浆、油污、疏松层、风化层，用吹风机清除粉尘，确保基层干净、干燥（含水率≤6%，否则影响粘结强度）。
2. 裂缝修补（若存在裂缝）：宽度＜0.2mm裂缝用浸渍胶直接封闭；宽度≥0.2mm裂缝，按设计要求注入灌缝胶，固化后再进行后续工序，避免裂缝扩展影响加固效果。
3. 基层打磨粗糙：用角磨机（配金刚石砂纸）打磨混凝土表面，打磨方向与碳纤维布粘贴方向垂直，打磨深度0.5-1mm，形成粗糙界面（增大粘结面积），打磨后再次用吹风机清灰。
4. 边角处理：将构件棱角打磨成圆弧过渡（半径≥20mm），避免棱角尖锐划破碳纤维布，影响加固耐久性。
2. 底胶涂刷（增强基层与粘结剂兼容性）
1. 按说明书比例混合底胶（主剂+固化剂），用搅拌器匀速搅拌3-5分钟，确保混合均匀、无气泡（搅拌不均会导致胶层固化不良，降低粘结力）。
2. 用滚筒或毛刷均匀涂刷底胶于基层表面，涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，避免漏涂、流挂；若基层吸水较快，可分2遍涂刷，第一遍固化至不粘手后再涂第二遍。
3. 底胶固化：按环境温度（20℃左右）养护2-4小时，固化后基层表面需形成均匀胶膜，无空鼓、起皮，不合格部位需铲除重新涂刷。
3. 找平处理（确保基层平整度，保障胶层均匀）
1. 若基层平整度偏差＞2mm，按比例混合找平胶，用刮板将基层凹陷部位找平，填补打磨后的缝隙、孔洞，确保基层平整度≤2mm/2m（用靠尺检测）。
2. 找平胶固化：养护3-6小时（20℃），固化后用砂纸轻微打磨找平层表面，清除粉尘，确保表面平整、无凸起，为碳纤维布粘贴创造平整界面。
4. 碳纤维布粘贴（核心工序，严控粘贴质量）
1. 浸渍胶配制：按说明书比例混合浸渍胶（主剂+固化剂），搅拌均匀后静置5-10分钟，排出搅拌产生的气泡（气泡会导致空鼓，是常见质量隐患）。
2. 涂刷浸渍胶：用滚筒将浸渍胶均匀涂刷于基层（或找平层）表面，涂刷厚度0.3-0.5mm，覆盖整个粘贴区域，避免漏涂。
3. 碳纤维布铺设：按设计方向铺设碳纤维布，用刮板（或滚筒）从布的中间向两侧用力刮压、滚压，排出布与胶层之间的气泡，确保碳纤维布与浸渍胶完全贴合，无空鼓、褶皱、偏移（多层粘贴时，需等前一层胶固化至不粘手后，再涂胶铺设下一层，层间无气泡）。
4. 表层涂胶：碳纤维布铺设完成后，立即用滚筒在布表面涂刷浸渍胶，确保胶液完全渗透碳纤维布（纤维丝无外露），胶层厚度控制在0.2-0.4mm，形成“胶-布-胶”完整粘结体系。
5. 压边与防护处理（增强边缘牢固度，延长使用寿命）
- 若碳纤维布边缘易剥离，可在边缘额外粘贴100-150mm宽的碳纤维布压边（或用专用压边胶加固），提升边缘粘结强度。
- 若施工环境潮湿、暴晒或有腐蚀性，粘贴固化后需涂刷专用防护漆（如防火漆、防腐漆），防护层厚度按设计要求，避免碳纤维布老化、腐蚀，保障加固耐久性。
三、养护与验收阶段（确保加固效果达标，留存合规记录）
1. 固化养护（核心：按环境温度控制养护时间）
- 标准养护（20℃）：粘贴完成后静置养护7天，养护期间严禁碰撞、挤压加固构件，避免人员踩踏碳纤维布，禁止在构件上堆放重物。
- 低温养护（5-15℃）：延长养护时间至10-14天，可适当采取保温措施（如覆盖保温布），严禁在低于5℃环境下施工（若需施工，需用低温专用粘结剂，且采取升温措施）。
- 高温养护（＞30℃）：缩短搅拌后胶液的使用时间（一般≤30分钟），养护期间避免暴晒，适当洒水降温（避免胶层开裂）。
2. 现场质量验收（分工序验收+最终验收，留存验收记录）
（1）工序验收（每步合格后方可进入下一步）
- 基层处理：表面干净、粗糙，棱角圆弧过渡达标，裂缝修补合格（无遗漏）。
- 底胶/找平胶：无空鼓、起皮、漏涂，平整度达标。
- 粘贴质量：碳纤维布无空鼓、褶皱、偏移，胶层饱满（纤维丝无外露），边缘粘结牢固，多层粘贴层间无气泡。
（2）最终验收（核心检测项目）
- 空鼓检测：用小锤轻敲碳纤维布表面，空鼓面积≤1%且单处空鼓面积≤100cm²为合格，超标部位需钻孔注胶修补（修补后重新检测）。
- 外观检测：胶层均匀，碳纤维布铺设方向、层数符合设计要求，防护层完整无破损。
- 粘结强度检测：抽样进行现场粘结强度试验（拉拔试验），检测结果需≥设计要求（一般≥2.5MPa，或不低于混凝土本体强度的80%），检测合格后方可投入使用。
3. 验收资料归档（合规核心，备查使用）
- 整理归档材料：材料合格证、检测报告、技术交底记录、施工日志、各工序验收记录、最终验收报告、拉拔试验报告等，确保资料完整、真实，作为后续结构维护、合规核查的核心依据。
四、施工核心禁忌与合规要点（规避质量/安全/合规风险）
1. 严禁使用无资质、不合格材料：无检测报告、过期、配比错误的粘结剂，或规格不符的碳纤维布，会直接导致加固失效，且不符合工程合规要求。
2. 严禁基层处理不到位：表面有油污、粉尘、疏松层，或棱角未圆弧过渡，会大幅降低粘结强度，易出现碳纤维布剥离、脱落。
3. 严禁胶层气泡未排出：粘贴时未彻底滚压排气，空鼓超标会导致加固受力不均，构件承载能力不达标。
4. 严禁养护不到位：养护时间不足、环境温度超标，会导致胶层固化不完全，粘结力下降，影响加固耐久性。
5. 全程留存合规记录：材料验收、技术交底、工序验收、最终检测等记录需完整留存，避免后续工程质量追溯无依据，引发合规纠纷。
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